LR-333水性普通锌铝涂液

产品名称：LR-333水性锌铝涂液

一 产品组成：该涂液是由A、B、C三种组份构成：

LR-333A：主要为超细片状Zn、超细片状Al及醇类化合物构成的银浆状物。

LR-333B：为涂液的溶剂组份，主要为含有Cr6+的橙红色水溶液。

LR-333C：为涂液的增粘组份，主要为纤维素类白色或微黄色粉末。

二 应用:锌基铬盐涂膜，是表面处理替代镀锌、热喷锌等进行表面防腐的新技术，锌基铬盐涂膜也叫达克罗，与传统的电镀工艺相比，是一种“绿色电镀”。没有污染物排放，没有氢脆情况发生。成膜为银白色，表面光洁度佳,高耐腐蚀性,再涂性好。

三 产品技术参数

以上参数为工作液指标

四、涂液配制 
1. 配制工艺 
1.1 涂液配制 
LR-333锌基铬盐（DACROMET）的配比。

A剂：16公斤
B剂：24公斤 

C剂：可根据不同施工要求定（喷涂时可适当降低C剂数量以达到喷涂粘度）

1.2 在配置前，先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在22±2℃，再使用变频搅拌机，充分搅拌A剂，使金属浆料完全分散均匀。

1.3 把B剂慢慢地加入到正在搅拌中的A剂桶内，此时桶内温度会慢慢上升，保持涂液温度在22℃左右搅拌。

1.4 待B剂加入，搅拌机连续搅拌1小时后，再加入C剂，若C剂有结块时，必须将之弄成粉状后再慢慢加入。再继续搅慢速搅拌8小时，以利于达克罗涂液熟化和消泡。

1.5 搅拌完成倒入浸槽浸涂时，使用80目不锈钢滤网过滤。

1.6 现场浸涂槽必须具备温控装置，使涂液温度保持在22±2℃（温度太高，涂液容易老化，且影响粘度），涂液必须保持循环流动，以保持分散均匀和防止沉淀。

五．涂覆工艺 
1 除油脱脂 
有油的工件必须先进行表面除油脱脂，方法有二种：高温除油；中性水基脱脂剂除油。

2 除锈除毛刺
凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工艺，此工艺用抛丸喷砂方式进行，酸洗除锈会影响达克罗涂层的耐蚀性。

3 涂覆
经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂，浸涂，或喷涂的方式进行表面涂覆。

4 预烘 
通过前处理达克罗液涂覆后的工件须在150~180℃的温度下，预烘8-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。

5 烧结 
预烘后的工件必须在320-350℃的高温下烧结，时间为50-60min（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。

六、 注意事项 
1.不应使其它化学药品如：各种酸、碱盐等混入涂液中，因为这些物品能活化涂液中的锌铝片，使涂液老化。

2.在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射，如果长时间照射会加快涂液老化，发生聚合，胶凝。

3 .对涂液的温度管理很重要，在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化，而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量，所以涂装过程中要调整好温度，粘度，离心机甩干工艺三者之间的关系。

4.  不同的涂覆方式，粘度的要求不一样，涂液在22℃温度下喷涂粘度在30-40秒（蔡恩2#杯），浸涂粘度在50-60秒（蔡恩2#杯）。